服务咨询电话:
平面磨床

ballbet贝博

ballbet贝博网页:展开精细和超精细加工技能的重要性

  发布时间:2021-09-11 10:53:06 | 来源:ballbet贝博 作者:ballbet贝博沃尔夫斯堡

  展开精细和超精细加工技能的重要性 精细和超精细加工代表了加工精度展开的不同阶段,一般,按加工精度区分,可将机械加工 分为一般加工,精细加工,超精细加工三个阶段 精细加工;加工精度在 0.1 -1um,讲外表粗糙度在 Ra 0.02-0.1um 之间的加工办法称为精细 加工 超精细加工;加工精度高于 0.1um,加工外表粗糙度小于 Ra 0.01um 的加工办法称为超精细 加工。 (微细加工、超微细加工、光整加工、精整加工等 ) 二 进步加工精度的原因 进步制作精度后可进步产品的功能和质量,进步产品安稳性和可靠性; 促进产品小型化; 增强零件的互换性,进步安装出产率,并促进自动化安装。 三 展开超精细加工的重要性 1 超精细加工是国家制作工业水平的重要标志之一 超精细加工所能到达的精度、外表粗糙度、加工尺度规模和几许形状是一个国家制作技能水 平的重要标志之一。 金刚石刀具切削刃钝圆半径的巨细是金刚石刀具超精细切削的一个要害技能参数,日本宣称 已到达 2nm,而我国尚处于亚微米水平,相差一个数量级(国际上公认 0.1nm~100nm 为纳米 尺度空间,100nm~1000nm 为亚微米体系,小于 1 个纳米为原子团簇 ); 金刚石微粉砂轮超精细磨削在日本已用于出产,使制作水平有了大幅度进步,杰出地处理了 超精细磨削磨料加工功率低的问题。 2 精细和超精细加工是先进制作技能的根底和要害 核算机工业的展开不只要在软件上,还要在硬件上,即在集成电路芯片上有很强的才干,我 国集成电路的制作水平约束了核算机工业的展开。 美国制作工程研讨者提出的轿车制作业的“两毫米工程”(车身尺度变化量控制在2mm以 内 )使轿车质量赶上欧、日水平,其间的行动都是实实在在的制作技能。 3 国防工业上的需求 陀螺仪的加工触及多项超精细加工,导弹体系的陀螺仪质量直接影响其命中率,1kg 的陀螺 转子,其质量中心违背其对称轴 0.0005μ m,则会引起 100m 的射程差错和 50m 的轨迹差错。 大型天体望远镜的透镜、直径达 2.4m,形状精度为 0.01μ m,如闻名的哈勃太空望远镜, 能调查 140 亿光年的天体(六轴 CNC 研磨抛光机 )(图)。 红外线探测器反射镜,其抛物面反射镜形状精度为 1μ m,外表粗糙度为 Ra0.01μ m,其加 工精度直接影响导弹的引爆间隔和命中率。 激光核聚变用的曲面镜,其形状精度小于 1μ m,外表粗糙度小于 Ra0.01μ m,其质量直接 影响激光的光源功能。 4 信息产品中的需求 核算机上的芯片、磁板基片、光盘基片等都需求超精细加工技能来制作。录像机的磁鼓、 复印机的感光鼓、各种磁头、激光打印机的多面体、喷墨打印机的喷墨头号都必须进行超精 密加工,才干到达质量要求。 5 民用产品中的需求 现代小型、超小型的成像设备,如摄相机、照相机等上的各种透镜,特别是光学曲面透镜, 激光打印机、激光打标机等上的各种反射镜都要靠超精细加工技能来完结。至于超精细加工 机床、设备和设备当然更需求超精细加工技能才干制作。 2 超精细加工技能的现状 美国是展开研讨最早的国家(单件大型零件加工)。 日本是当今世界上超精细加工技能展开最快的国家(中小零件加工) 。 我国的超精细加工技能在 70 时代晚期有了长足进步,80 时代中期呈现了具有世界水平的超 精细机床和部件。 影响精细和超精细加工的要素 1 加工机理 近年来,在传统加工办法中,金刚石刀具超精细切削、金刚石微粉砂轮超精细磨削、精细高 速切削、精细砂带磨削等已占有重要位置; 在非传统加工中,呈现了电子束、离子束、激光束等高能加工、微波加工、超声加工、刻蚀、 电火花和电化学加工等多种办法,特别是复合加工,如磁性研磨、磁流体抛光、电解研磨、 超声珩磨等,在加工机理上均有所立异。 2 被加工资料 用精细和超精细加工的零件,其资料的化学成分、物理力学功能、加工工艺功能均有严厉要 求。例如,要求被加工资料质地均匀,功能安稳,无外部及内部微观缺点;其化学成分的误 差应在 10-2~10-3 数量级,不能含有杂质;其物理力学功能,如拉伸强度、硬度、延伸率、 弹性模量、热导率和膨胀系数等应到达 10-5~10-6 数量级;资料在锻炼、铸造、辗轧、热 处理等工艺过程中,应严厉控制熔渣过滤、辗轧方向、温度等,使原料纯洁、晶粒巨细匀称、 无方向性,能满意物理、化学、力学等功能要求。 3 加工设备及其根底元部件 (1)高精度。 (2)高刚度。 (3)高安稳性。 (4)高自动化。 加工设备的质量与根底元部件,如主轴体系、导轨、直线运动单元和分度转台等密 切相关,应留意这些元部件质量。此外,夹具、辅具等也要求有相应的高精度、高刚度和高 安稳性。 4 加工东西 加工东西首要是指刀具、磨具及刃磨技能。用金刚石刀具超精细切削,值得研讨的问题有: 金刚石刀具的超精细刃磨,其刃口钝圆半径应到达 2~4nm,一起应处理其检测办法,刃口 钝圆半径与切削厚度关系密切,若切削的厚度欲到达 10nm,则刃口钝圆半径应为 2nm 磨具当时首要选用金刚石微粉砂轮超精细磨削,这种砂轮有磨料粒度、粘接剂、修整等问 题,一般,选用粒度为 W20~W0.5 的微粉金刚石,粘接剂选用树脂、铜、纤维铸铁等。 5 检测与差错补偿 尺度和形位精度可用电子测微仪、电感测微仪、电容测微仪、自准直仪和激光干与仪来测 量。 外表粗糙度可用电感式、压电晶体式外表描摹仪等进行触摸丈量,或用光纤法、电容法、超 声微波法和地道显微镜法进行非触摸丈量; 外表应力、外表蜕变层深度、外表微裂纹等缺点,可用 X 光衍射法、激光干与法等来丈量。 检测可采纳离线的、在位的和在线的三种方法。 差错防备经过进步机床制作精度、确保加工环境条件等来削减差错源及其影响; 差错补偿是在差错别离的根底上,使用差错补偿设备对差错值进行静态和动态补偿,以消除 差错自身的影响。 静态差错补偿是依据事前测出的差错值,在加工时经过硬件或软件进行补偿;动态差错补偿 是在在线检测

城市分站:主站   济南   烟台   威海   

网站地图 |