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ballbet贝博网页:零的突破!南安3人(团队)入选省引才“百人计划”

  发布时间:2022-07-05 04:02:02 | 来源:ballbet贝博 作者:ballbet贝博沃尔夫斯堡

  昨日,记者从市委组织部获悉,日前,中共福建省委人才工作领导小组公布了福建省第四批引进高层次创业创新人才(简称省引才“百人计划”)人选名单。14个团队、85名个人及41名国家“千人计划”专家也被列入省第四批引才“百人计划”。值得一提的是,南安1个团队、2名个人入围省引才“百人计划”,分别是:福建达宇重型数控机床总经理陈伟领衔的创业团队、卓越鸿昌环保智能装备股份有限公司技术副总经理许赫正和福建瑜鼎机械有限公司高级工程师安东尼奥盖拉。自此,南安在省引才“百人计划”上实现了零的突破。

  “大长腿、高学历、高技术”,入选省引才“百人计划”的许赫正,是一个正宗的韩国长腿“欧巴”,于1977年出生在韩国大邱市,是韩国岭南理工大学机械工程学士。由泉州市引进后,现任福建卓越鸿昌环保智能装备股份有限公司技术副总经理。来闽后,他不仅带来德国最前沿的钻机生产核心技术,还大胆创新,为大中型及新型智能环保砖机的产业化研究作出贡献。

  卓越鸿昌董事长傅志昌告诉记者,在引进许赫正团队之前,他发现,国内的钻机生产技术与欧美技术竞争时显得“很不入流”。早年,一个阿联酋客户看了卓越鸿昌的产品后,提了2个要求:一是要用数控切割,精确度要高;二是设备能够很好地进行除锈。

  傅志昌开始留意招揽世界最前沿制造业的核心人才。在一名香港客户的介绍下,他找到了身在韩国、当时担任德国知名钻机品牌在韩工厂(MASA-HANDUK)技术经理的许赫正。

  然而,引进过程并不是一帆风顺。“根据相关规定,核心技术人才离职后,在2年的竞业保证期内,不允许再从事同一种工作。”傅志昌说,为了引进许赫正的团队,公司花了大量时间和精力对其定向招募。

  傅志昌说,在两年漫长的竞业保证期里,公司除了进行适当的资金扶助外,还进行必要的材料准备,直至2010年,该团队才正式签约入职。

  令人振奋的是,许赫正团队入职之后,卓越鸿昌第一笔正式对外销售的产品订单就以300多万美金的价格卖到了沙特,基本收回前期的所有投入。由许赫正团队研发的“海格力士制砖机”,在延续了德国产品高品质的同时,价格逐渐与中国市场接轨。

  “许赫正团队一过来,就进行大量技术研发,规避知识产权障碍,同时进行大量成本创新,把机器的价格降下来,目前这套设备市场销售良好,已经成为卓越鸿昌的主要赢利点之一。”傅志昌表示。

  近日,记者采访了许赫正。“以前在德国MASA韩国分公司工作的时候,每年都是坐在办公室领固定工资,对市场的了解、个人的成长都有很大的局限。”许赫正告诉记者,在与傅志昌取得联系后,他曾只身来到中国进行考察,经过6个月的沟通交流后,才回韩带上家人,到公司就职。

  许赫正说,5年来,他将最尖端、最前沿的德国钻机生产技术带入卓越鸿昌,卓越鸿昌也给了他不少自由空间。

  “以前在韩国上班,每天早上六七点就得出门,晚上12点回家时,家人们都睡着了,有时周末老板上班,我也得跟着上班。”许赫正说,在卓越鸿昌,除了工作,还有很多时间陪家人,公司给予他信任和自由,双方合作非常愉快。

  对于中国生活,许赫正现在已经十分适应。“因为文化差异,刚开始在中国连出门都成问题,但是现在一切都习惯了。”许赫正说,他和家人都喜欢大海,吃海鲜,刚好泉州靠海,海鲜也便宜,所以他们很快就适应了。

  “我有两女一子,都在泉州读书,孩子们学的也是中文。”许赫正打趣说,因为孩子们从小说中国话,老师们都分不清他们是韩国人还是中国人了。

  “我经常教育孩子,我们住在哪里不重要,只要家人在一起就是故乡,中国就是我们的第二故乡!”许赫正说。

  福建瑜鼎机械有限公司高级工程师安东尼奥盖拉成功入围这次省引才“百人计划”。作为欧洲享誉的高级工程师,西班牙人安东尼奥将先进的机械自动化技术带到瑜鼎机械,用瑜鼎机械董事长林世清的话说,“他把瑜鼎机械的机械自动化产品带到了国内领先并与国际同步的位置”。

  安东尼奥盖拉,1960年出生于西班牙巴塞罗那。拥有曼雷沙理工大学学士学位的他,来闽前曾在AUTOPULIT(奥普特)公司担任高级工程师,该公司是欧洲最大的自动化抛光设备制造商。1996年,他还成立POLISGRING公司,担任董事长,研发了新型的智能机器人自动抛光机和自动化抛光设备。

  丰富的专业经验及不断突破的创新精神,令安东尼奥盖拉成为当地抛光机领域极具影响力的行业佼佼者。这样一位在欧洲都有盛誉的工程师是如何与中国结缘?

  2010年,林世清到西班牙购买自动化机床,偶然见识到欧洲的自动化机器人,感受到了中国与国外在自动化方面的差距,引进国外先进技术的念头在心头萌发。而在巴塞罗那的一次聚会中,老友向他引荐了安东尼奥,因为同是技术方面出身,两人相谈甚欢,互留联系方式,成为朋友。

  2011年,安东尼奥受邀来到瑜鼎机械,担任设备事业部总经理和自动化抛光技术总监,主要致力于智能自动化抛光装备的国产产业化。

  “安东尼奥来后,将公司原有设备进行完善,还开发出了五六种新产品,这些产品都能达到欧洲标准,细节都非常细致,灵敏度相比国内企业的产品更高。”林世清说,这使得瑜鼎机械不仅在国内市场竞争中处于领先地位,还打开了国际市场,产品远销俄罗斯、西班牙。

  据了解,自安东尼奥进入瑜鼎机械有限公司,先后研发出圆盘自动抛光机、机器人自动抛光机,新型智能机器人全自动抛光设备等成果,推动了泉州市抛光设备行业技术的发展,让抛光行业步入高端技术行业。在得到公司及顾客肯定的同时,也得到了相关政府部门的认可及技术资金的支持。

  值得一提的是,安东尼奥研制的机器人自动抛光机的产业化应用,于2012年获得工业中小企业技术改造项目补助,2014年被列为泉州市机械装备产业发展数控一代的示范项目,获得了泉州市数控一代产品市场推广补助。

  安东尼奥带来先进技术的同时,还带来了丰富的培训员工经验,在他的带领下,公司培养出一批技术管理骨干,建立起技术人才梯队。

  “他的敬业态度让我们都非常佩服。”公司工作人员小何告诉记者,与安东尼奥相处以来,最大的感触便是他认真严谨的敬业态度和超强的时间观念。“我们员工需要打卡上下班,可是他不需要,上班时间却比我们长,中午也都没有午休,吃完饭就回办公室工作,经常加班到晚上10点左右。有紧急出货的产品都和员工一起通宵加班。”

  在同事眼里,安东尼奥是个绝对的“工作狂”,有时候太闲反而不高兴,生活中的兴趣爱好就只剩工作和产品。

  “尽管有语言差异,但是在跟同事交流中,他总会利用肢体语言来绘声绘色地表达心中所想。”小何说,安东尼奥不仅守信、责任心强,还是一个有童心的有趣“老头”,是个很好相处的人。

  福建达宇重型数控机床总经理陈伟领衔的创业团队全力推广数控轧辊磨床国产化,制造出省内首台轧辊磨床、国内首台振动精研机、高精度无心磨,致力于将MGK84125*5000高精密砂轮架移动式数控轧辊磨床实现产业化。目前,公司产品已具有国际领先水平,年产量20-30台,产值1亿元,产品出口至印度、土耳其等国家。

  陈伟是南安人,毕业于贵州工程学院,主修机械制造工艺,毕业后到贵州险峰机砖厂工作,这是一家国有企业,其父亲陈泮水当时在该企业担任总工程师。

  上世纪70年代,在陈泮水的主导下,险峰机砖厂与德国进行技术合作,希望学习德国的先进技术。可是7年过去了,陈泮水发现磨头等核心技术还是掌握在德国人的手里。

  “对方不愿意给我们最高端的产品,技术上也卡着,投入10%却拿走80%的利润。”陈伟说,这种受制于人的情况深深刺痛着他们,也促使他们尽全力去突破技术壁垒。

  1987年,陈泮水带领险峰团队攻克磨头技术,并成功自主研发出磨头产品。1990年,陈伟参加了国家“863计划”项目“动静压轴承”课题攻关,并成功研发,正式打破了国外对数控系统的垄断。同年,险峰开始生产具有自主生产权的数控生产磨床。

  随着时代发展,对磨床的要求越来越高,1997年,陈泮水引进西门子的840D操作系统,并研发出国内第一台数控轧辊磨床,但国外磨床产品依然在国内市场占据着主导。“我们一直在模仿国外的产品,但是做得再像,还是不如他们。”在陈伟父子的脑海中,一直有这样一个想法,做出中国最好的磨床,去和国外同行竞争。

  但在体制的限制下,父子俩的抱负没能实现。1998年,陈伟选择离开险峰,开启了多国游历的生涯。“当时就是满世界跑,修机床。”陈伟说,那几年的经历为他积累了丰富的经验,让他对国外的机床产品有了全面的了解。

  “国内的条件相比国外有差距,加工水平、人员素质相对较差,资金匮乏,复制国外的路子是走不通的。”陈伟想到的是,在融合各国先进技术的基础上另辟蹊径,造出有中国文化特色的机床。

  “什么是中国文化的特色?变通!”2008年陈伟父子回到故乡南安,创建福建达宇重型数控机床有限公司,将“变通”应用到机床研发中。

  达宇的起步并不顺利,首当其冲的就是资金问题,当时陈伟和他父亲手上的积蓄只有数百万元,远远不够,只能用技术去说服人家先给预付款。而在生产条件极其简陋的情况下,父子俩组建起的团队生产出了省内第一台高精度重型数控轧辊磨床,这代表了国内在这方面的最高水平。省科技厅、省机械联合会等部门闻讯来公司视察,南安市政府也高度重视,提供了厂房、科技经费等方面的扶持。

  “相对国外,我们的生产条件有差距,那么我们就以另一种方式来突破。”陈伟说,国外用绝对值来控制产品稳定性,他们就用相对值来控制。

  陈伟举例,机床配件在生产过程中受热胀冷缩影响,如果不是在同一温度下生产,配件就会出现变形,难以组装。国外采用的办法是在恒温厂房内进行生产,而国内没有这样的条件,他们采取的办法则是将需要互相配合的配件在同一时间进行生产,这样就形成了相对等温,效果甚至比国外好,成本更低,唯一的缺点是只能小批量生产。

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