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  发布时间:2022-06-08 13:39:11 | 来源:ballbet贝博 作者:ballbet贝博沃尔夫斯堡

  522~525:依序为X,Y,Z和第4轴的线性加减速的时间常数。设定值:8~4000(单位:MSEC)

  529:在切削进给和手动进给指数加速/减速之时间常数。设定值:0~4000msec。当不用时此参数设0

  530:在指数加速/减速时进给率之最低极限(FL)设定值:6~15000。通常此值设0 531:设定在循环切削G73(高速钻孔循环)中之后退量。设定值:0~32767MM 532:在循环切削G73(钻深孔循环)中,切削开始点之设定。设定值:0~32767MM 533设定快速移动调整率的最低进给速度(F0)设定值:6~15000MM/MIN

  539:在高速主轴的最大转数(为主轴机能的类比输出使用),(在3段变速情形下之中间速度)(主轴速度电压10V时主轴速度)

  546:设定Cs轴的伺服环路内发生的漂移量。设定值:0~+或-8192(VELO)自动补正时此值会自动变化(T系列)

  548:在指数加速/减速中手动进给的最低极限速度(FL)设定值:6~15000MM/MIN(米制)

  557:在刀尖半径补正(T系)或刀具补正(M系)时,当刀具沿着接近于90度的锐角外围移动时,设定可忽略的小移动量之极限值。

  577:设定主轴速度补正值,即主轴速度指令电压的零补正补偿值之设定(这S4/S5数位控制选择)设定值:0~+或-8192

  580:内侧转角部自动速度调整的终点减速距离,设定值:1~3999(0。1MM)设定动作领域Le)

  581:内侧转角部自动速度调整的终点减速距离,设定值:1~3999(0。1MM)设定动作领域Ls)

  601~604:手动进给时的指数加减速度的时间常数之设定(为X,Y,Z和第4轴)当设0时与参数529相同

  605~608:为X,Y,Z和第4轴的手动进给时的指数加减速下限速度的设定。设定值:6~15000MM/MIN

  613:在刚性攻牙时,主轴和Z轴马达的加减速度的时间常。设定值:0~4000MSEC(标准值:200/150)

  615:刚性攻牙时,主轴和Z轴位置控制的环路增益。设定值:1~9999MSEC(标准值:1500~3000)

  注:欲改变每一齿轮之环路增益,将此参数设定0,同时设定每一齿轮在参数689,670,671中的环路增益,本参数并非0时,

  616:刚性攻牙时,主轴的环路增益倍率(齿轮有复数段时为低速齿轮用)(此值造成螺纹精度的影响)设定值:1~32767

  619:设定刚性攻牙时,主轴的准位宽度(此值太大则螺纹精度差)设定值:0~32767(标准值:20)

  624:刚性攻牙时,主轴的中速齿轮用环路增益倍率(使用2段以上齿轮时之设定)设定值:1~32767

  625::刚性攻牙时,主轴的高速齿轮用环路增益倍率(使用2段以上齿轮时之设定)设定值:1~32767

  635:设定所有轴切削进给的插入后直线型加减速之时间常数。但是设定值为0时,即成为指数型加减速,设定值:8~1024

  651~656:为各轴(X,Y,Z与第4,7,8轴)之PMC轴用切削进给的指数加减速的时间常数(设定值:0~4000)

  657~662:为各轴(X,Y,Z与第4,7,8轴)之PMC轴用切削进给的指数加减速时的下限速度(FL)(设定值:6~15000)

  669:刚性攻牙时,以各齿轮的主轴和Z轴之位置控制环路增益,设定第1段齿轮的位置控制环路增益(设定值:1~9999)

  670:刚性攻牙时,以各齿轮的主轴和Z轴之位置控制环路增益,设定第2段齿轮的位置控制环路增益(设定值:1~9999)

  671:刚性攻牙时,以各齿轮的主轴和Z轴之位置控制环路增益,设定第3段齿轮的位置控制环路增益(设定值:1~9999)

  700~707设定范围0~99999999此参数设定从原点的距离,为利用参数来设定范围外边是禁止区,通常设定在机械的最大范围,

  当轴进入禁止区时会有一个过行程警报的显示。在检出操作中因会有变动,故应有多余的范围,有一原则,在米制情形时,

  708~711为当自动坐标系统设定使用时,X,Y,Z和第4轴各轴原点坐标值的设定。设定范围:0~99999999

  753与754分别为X,Y,Z和第4轴的外部工件原点偏置量(设定值:0~+或-7999)这是提供工件坐标系

  (G54~G59)原点位置的参数之一,工件原点偏置量按不同坐标系而异,但此参数对所有工件坐标系给于共同的偏置量。

  759~762:分列为X,Y,Z轴和第4轴的第2工件原点偏置量(G55)设定值:0~+或-99999999(并以此类推。。。)

  804~809:设定上述表示的行程界,设定值:0~+或-99999999并以距离参考点的距离设定

  815~818:依序在执行自动坐标系设定时,设定参考点的坐标值(输入系统为英制时,须使参数63#1=1)

  设定马达形式后,此参数设定为0,则电源开时,符合参数8()20的马达形式的标准自动设定于参数内,而且此参数变为1

  8()20设定马达形式。设定范围:1~32767。NC的记忆器内有各马达形式的数位伺服关系的标准值,

  经由本参数则可设定所要的资料。各轴分别设定。此参数为0以下或设定未登记的马达形式,则产生警示

  脉波数以A相。B相的脉波1周期有4脉波计算。(例:2000P/R的脉波解码器时,2000与4相乘=8000)

  对于PMC的输出驱动电源,PMC有无具体的要求。如果电源我用DC24V作输出驱动电源,DC24V不采用有一定要求的稳压电源,而只用常规的桥式整流电源,不知道是否可以。如不行,有否具体的要求。答:外部24VDC 输入推荐的外部24VDC 电源(稳压电源)指标:(电源电压必须满足UL1950电源及电路配置的要求输出电压:+24V±10%

  (21.6V~26.4V)(包括电压波动和噪声,见下图。)输出电流:连续负载电流必须大于CNC 的耗散电流(在强电柜内允许的最高温度下)。负载的波动(包括突变电流):由于外部输出或其它因素使负载波动时输出电压不要超出上述范围。允许的输入瞬间中断持续时间:10ms(输入幅值下降100%时)20ms(输入幅值下降50%时)详细请参见连接说明书(硬件)有关电源一节。

  FANUC0i 宏程序多数车床用局部变量,加工中心用公共变量,请问它们的区别? 我看到的哈挺车床的宏程序有一句 GOO W0; 显示114格式报警,请问格式错误的原因? G76 螺纹多重循环中,交错进刀方式的完整格式是什么? G36 G37 它的功能和实际的操作作用? FANUC0i车床中,刀具寿命如何设置参数,使其能进行计数计算? FANUC0i中编程引导详细的操作说明书? FANUC0i中BOOT SYSTEM引导系统中,如何打开存储卡上的文件?如存在密码,请问密码是什么?答:1.局部变量就是只在当前程序里面有效,而公共变量可以在不同的程序中共同起作用.2.出现114报警,是宏程序错误,要看整个程序.才能

  判断错在什么地方.3.G76的具体使用,可以参照操作说明书.4.是自动刀具补偿使用的代码.5.刀具寿命管理,最好由机床厂家在出厂时候配备好.6.编程引导在操作说明书中有.7.无密码.

  请教 1.什么是全闭环回路与半闭环回路的区别是什么? 2.FANUC18M之主CPU板为什么有时取下来后几个小时参数等资料不会丢失,而有时又会丢失呢? 3.另请问贵司是否有看Ladder之入门教程。感谢您能在百忙中给与回复!!!答:1.全闭环就是位置反馈来自导轨侧面的光栅尺,而半闭环来自电机的编码器。2.主板的电容上所冲的电量用完了就会丢失数据的。3.有连接教程,一周时间,有专门介绍LADDER的。

  工程师: 你好!请教关于车削中心的问题. 我这边使用的主轴型号:a12/6000iP 主轴反馈用的是CZi sensor(A860-2140-T511)。请问:高档信号与低档信号是不是由CZi sensor (A860-2140-T511),所分出的两根线传出,一根用于高档,一根用于低档?请讲解相关的问题?谢谢!答:不是,高低档是由MCC1,MCC2等完成的,(完成电机线圈的高低速切

  请问何谓MDI键盘为全键盘,谢谢答:数字键与字母键是独立分开的,比标准键盘要长。可以输入#等特殊字符用于MACRO B

  老师您好,我们用的是0md系统,0md系统有专用操作面板接口,并且里面有管理软件。他占用的资源是X20、X21、X22、Y51,可我们不需要专用的面板,我们自己开发,用到了X20、X21、X22、Y51这些资源,发现这些资源不能用,如何解决。我们的梯形图长度是700,可是发现生成的代码是从0000-3700,那么0000-3000应该是你们专用操作面板的管理软件,这个管理软件影响我们的X20、X21、X22、Y51正常运行,如何取消这个管理软件的运行。我们是通过232串口把程序下载进去的,每次下载都要从0000开始到3700结束,我们想知道如何只需要将3000-3700这段程序下载进去。谢谢,急切您的解答答:从LADDER PROGRAMMER MENU中选 01从切换到

  首先谢谢彭工的解答。我想再问一个问题:FANUC 0i MA和MB的区别在哪些地方。它们的梯形图是否一样,我现在想要0i MB的梯形图说明书,有没有地方可以下载。答:处理时间不一样:0i-A有两种PMC:SA3(0.15μs)SA1(5μs)0i-B有两种

  你好我是西安的一家公司,我公司的数控设备原用的是FANUC 0I MA数控系统,配的是α和β系列的伺服放大器以及相应的α和β系列的伺服电机,现该为FANUC OI MC数控系统以后能否仍用原来的α和β系列伺服放大器和伺服电机,还是必须用αI和βI系列的伺服放大器和伺服电机,这两者有什么区别吗?希望能尽快给与答复!谢谢!答:你好,0iA和0IB/0IC的区别就是放大器和电机不同,前者是α/β系列,而后者是αi和βi系列,不能互换。

  你好!我初次接触FANUC数控,有很多问题请教。 1、对于FANUC数控需要做哪些程序和参数备份?除零件加工程序、PMC程序、CNC参数、螺距补偿、刀具补偿以外还有其它方面的数据需要备份的吗?对于一台数控机床或加工中心,是否有一套完整备份要

  求? 2、可以插在0i-PB系统CNM1B接口上备份或传送程序的PCMCIA卡叫什么名称?我在备份时,I/O设备不知道是选择[F-ROM],还是选择[M-CARD]? 3、机床的主轴和伺服轴的运动,是由谁直接来控制它的驱动放大器?是CNC?还是PMC?它们之间是什么关系? 4、零件加工程序中的指令如G01、M32、T01、S1000、F200等是怎样起作用的?和PMC有关系吗?还是直接作用于NC,然后NC控制SPM和SVM,由SPM和SVM 来驱动伺服电机?PSM是什么?起什么作用? 5、PMC信号给NC的信号,例如G8.4,NC接着怎么处理?NC的信号例如F3.4是哪来的?在NC和PMC之间是否有相互共同可以读写的存储区? 6、维护手册上有的参数前加DGN的诊断参数,它们具体的作用是什么?和参数(范围0000~16748)有关系吗? 7、在参数(范围0000~16748)内设置的内

  容是怎么起作用的?PMC会用到吗?如果会,那是怎么样起作用的?我在工厂是名设备维护电气工程师,工作10年有余,熟悉西门子PLC等,但没有接触过数控,厂里新购进一台数控冲床,不知道如何学习,请你帮帮我。感觉数控非常复杂,是我不懂组成数控系统部件之间的相互作用,顺便给我简单讲解一下好吗?谢谢!南京依维柯汽车有限公司车身厂机动科答:1.零件加工程序、PMC程序、PMC 参数,CNC参数、螺距补偿、宏变量数据需要备份,对于数控机床,以上数据都要备份。2 。[M-CARD],或者[CARD]。3。直接来控制伺服驱动放大器是CNC,主轴是CNC通过PMC来驱动的。4。除M,S,T,B以外的代码都是CNC直接处理的,而M,S,T,B代码是CNC送到PMC处理的。PSM是电源模块,给SPM,SVM提供电源的。5。CNC和PMC之间打交道是靠G,F地址来实现的,G地址是PMC给CNC的,F地址是CNC给PMC的,至于这些地址的相互关系,就是靠梯形图(PLC程序)来实现的。6。诊断地址是用来诊断CNC,机床侧的状态或报警内容的。和参数几乎没有什么关系。7。参数就是CNC使用在不同的机床,使用不同的放大器等特性所设定的。也有和PMC相关的参数。8。最好参加我公司的培训班学习一下。(CNC初级教程)

  FANUC 0i MC以后,配的是快速以太网。请问FANUC 0i MC系统和计算机的通信能否仍用HSSB?希望能给一个解答?谢谢!答:HSSB接口有两块板,系统和电脑各一块,系统这边的0IC 的0IB的是不同的,但电脑测的板是可以通用的(规格相同)。上面说的是使用光缆的HSSB,还有一种使用快速以太网接口的HSSB, FANUC 0i MC系统和计算机的通信可以使用用HSSB

  请问专家G62#6 RTNT;G7#0 RVS这两个信号应怎样使用?如果使用RAGID TAP中机床断电,丝锥还在孔中,重新开机后应怎样退出丝锥?和前面所写的2个信号有关吗?谢谢!! 答:刚性攻丝回退(M系列)概述当通过急停或复位导致刚性攻丝停止时,丝锥可能会切入工件,丝锥可通过使用PMC 信号回撤。该功能自动保存最近执行的攻丝的相关信息,当输入攻丝回退信号时,仅执行基于保存信息的刚性攻丝循环的回退,丝锥向R 点回撤,当回退值α被设定在参数No.5382 中时,回撤距离可增加α。刚性攻丝回退的加工数据一直保持到随后指定的刚性攻丝指令前,即使在电源关断时也不丢失,因此,刚性攻丝后即使电源掉电也能指定刚性攻丝回退。

  α伺服马达后面有一个红色部分,上面有一个红色的小方形的端盖,请问它的内部构造是什么样的?可不可以打开来看一下?如果打开的话对伺服有没有影响?如有图形说明更好.请专家给予说明.急!!!多谢您的回复. 答:如果没有故障,最好不要打开。里面是编码器,红色端盖就是保护编码器的,还有密封条,防止进水,如果实在要打开,要注意还原后的密封。15、 0i与0i mate区别 (0i mate)

  0i与0imate 在实际使用有何区别,加工精度两种控制系统会有差异吗?使用这两种系统所配套伺服电机是否相同。0imate在加工中心上能否实现三轴联动,在数控车床上能否实现两轴联动。答:1.实际使用时,区别很大,首先使用的电机不同,(alfa i/beta i),其次,轴数不同(4/3)如果要加工模具,加工精度会不同,如果要加工产品(没有联动),基本一样。还有,0i 有很多特殊功能可供选择,而0i- mate则基本没有,所以如果要求

  你好: 我们原来用MATE-0系统,现在改为0I-MATE以后机床经常出现438报警.我们解决的办法是:通常将变压器的输入端电压由380V改为415V,但是现在这样也消除不了这个报警了.请问,这个与更换系统有关系吗?会不会是那些参数设的不合适?谢谢! 答:只要电压正常,就不要提高电压,因为电压太高反而不要。438和下列原因有关:1。参数设定不合适,一定要按标准设定伺服参数,初始化参数时,要设定正确的电机代码。2。是否电机负载太大,是否只发生在一个轴上,还是所有轴都有,如果只发生在某一个轴上,可能那个轴负载太大,可通过观察伺服诊断电流来确认。3。是否长期在电机的高速段运行,检查一下,机床的最高速对应的电机转速(柔性齿轮比,和寄给、快速进给速度等参数相关)。

  首先感谢贵公司对我问题的答复!我想再次请教几个问题: 1,在JOG工作方式下,机床的进给运动还进行反向间隙补偿和螺补吗?我如何从机床上看出来。 2,在FANUC 0i-A 功能手册第304页上,指数型加减数的图上虚线代表什么意思?Tc的加减数时间为什么没有设定在曲线的加速结束位置和减速速度减为零的位置? 3,加减速速度的控制是用加减速时间来控制的吗?可否用加速度值来控制,如何控制?答:1.反向间隙补偿和螺补必须在参考点回零完成以后才能起作用。2.指数型加减数的图上虚线代表理想的加减速图形,实际由于机械负载及切削量而滞后。3.加减速速度的控制是用加减速时间常数来决定。目前不能用加速度值来控制。

  1.MARCO编的程序为何一般都放在8000~9000之间,如何在程序列表中看到这些程序。是否需要更改参数,如是,如何改。

  2.MARCO中一些名词不知为何意思,烦请给我答疑。 EQ NE GT GE 答:1.可以使用任何程序名,只是8000-9000可通过参数锁住,如果锁住了,就不能看到了。2.参数是3202.4,3202.0

  I/O LINK轴与PMC轴的区别 1。硬件上的连接方式 2。软件上的编程方法答:I/O LINK 轴是一个和系统独立的单轴放大器,通过I/O LINK 和系统相连,和系统之间的通信是通过I/O点进行的,而PMC轴和其他的数控轴在连接和硬件上都是一样的,只是控制信号能通过PMC进行控制。编程和其他控制轴相似,但是要注意他们所控制的对象。

  您好,询问一下Oi-Mate-MB是否有AIAPC(AI advanced preview control)这项功能?如何使用?是否要打开9000多号参数?具体是哪个参数?该指令是否为:G05.1Q1/Q0;因为我看见FANUC的功能表中明显表明Oi-Mate-MB的此项功能为标准配备!答:有,叫AI先行控制,有基本参数控制。

  各位专家: 您们好! 1.PC与CNC能通过以太网接口实现的功能有哪些?需要进行哪些设置? PC能监控CNC的状态吗(如数控加工过程中数控机床的坐标信息)? 2.对于CNC 运动中X、Y轴的位移信息,基于RS232;基于FANUC,能实现吗?如果可以,需要什么要求? 3.在FANUC的操作说明书中介绍有系统变量,如#5021~#5024机床坐标系的当前位置;#5041~#5044工件坐标系的当前位置;#5061~#5064工件坐标系的跳转信号位置;【请问】:1.如何通过上述变量,读出数据; 2. G31跳转信号的理解和使用

  方法;谢谢专家给予的回复! e-mail:hzwanis@吴先生 2004年8月16日答:1.以太网功能如下:数据服务,远程诊断,开放cnc软件,SERVO GUID,等2.通过以太网可以监视数控所有状态。3.1)用宏程序赋值。2)G31是在程序中,如:G31Z100.F100 当执行此句时,如果跳步信号到达,则停止执行,跳到下句执行,比如,将当前坐标读出。22、坐标系求助? (FANUC 0i-B)

  你好:首先,在以前的工作中,感谢贵公司给予的解答!因现在,工作地点的变更,重新学习FANUC OI-B系统。在学到坐标系这一章节时,有了下面的疑问。G54-G59在FANUC15MB系统中是为了五面加工而设定的,在FANUC0i-MB中有何作用?在什么情况下使用附加坐标系G54.1P1或G54.1P2或---或G54.1P48(共计48个),已经有了6个坐标系,为何还要用48个附加

  谢谢!答:工件坐标系只是定义的一个坐标基准点,是为了编程方便而设定的,基本的坐标只有一个,g54-g59是6个,而G54.1P1-G54.1P48是扩展的48组,都是为了需要而增加的。越多越方便使用。比如,在一次装夹48个工件,或在同一个工件上有48个地方相同,编程时只要改变一下工件坐标系就可以了,你说的15MB的工件坐标系也是同一个道理,并不是只用于五面体。

  彭工:您好!对于您的回复,我看了。我们机床的加过正式在没用DNC的情况下,使用的机床内存程序加工的!出现过两次莫名其妙的问题:一次是,G68没有带上;还有一次是,加工时工件过切。分析完,加工程序后,结论:没问题!而且每个程序都不是第一次使用,都加工过两个以上的合格产品。现在,我们对这些现象没有合理的解释,所以现在怀疑会不会是病毒所致。因为机床传程序的计算机前一段时间与局域网相连,有可能会染上病毒。(不过这两天我们杀毒没有查出来计算机上有毒)请您帮忙分析一下原因!谢谢!答:上次已经说过,即使有病毒,只能感染电脑,而对数控系统不可能有影响。请检查对刀,刀补,坐标系的设定,或操作不规范,都有可能导致加工出现异常。

  为: lqfeeler@答:HRV1,HRV2 区别不大,主要是对电流的控制不同,HRV1 250微秒,HRV2 125微秒。 HRV3 是更高速的电流控制,使用的放大器和位置检测器以及DSP 都是高精度高速的硬件来保证的。同时在程序中要增加

  请问专家:储存器FROM、DRAM和SRAM在用途上有那些区别呢?答:FROM 系统软件、梯形图等;DRAM 工作区;SRAM 参数、程序

  请问专家:绝对脉冲编码器和a串行脉冲编码器在用途、功能和结构上有什么区别吗?答:绝对脉冲编码器带电池,断电可记录机床位置,不必每次开机回零。

  H请问pmc-l芯片可不可以利用市面上的EPROM拷贝器,拷贝。答:请使用FANUC专用ROM写入器。

  请问 NO.1815参数的APC,和APZ的具体含义是什么? 因为我发现有的机床为1,有的机床为0 这两位应如何应用谢谢答:APC是绝对式脉冲编码器,当使用此编码器时,上电不需要回零。APZ是当使用绝对编码器时,判断是否回过零。

  请教HRV控制的概念与普通的伺服控制有何不同及其特点答:HRV是高响应矢量控制(High Response Vector)的英文缩写,是在FANUC的数字伺服系统中通过对电流环控制环的技术改进,从而改进了伺服电流环的特性,改善了伺服的性能。在采用HRV以后,减少了电流环电流的延迟时间,提高了电机在高速旋转时的速度控制特性,同时提高了Alpha L和Alpha M的最大扭矩并且增加了强切削时的OVC报警极限。使用HRV功能后,最突出的特点是伺服系统在高增益环境下能够保证伺服系统的稳定运行,从而实现了伺服系统的高精度的加工。

  请问FS10/11格式程序什么含义?它有什么特点?如何进行参数设定? 我想了解的详细一点,非常感谢您的回信!操作书中所讲,让我看的满头汗水。答:18 使用FS10/11 纸带格式的存储器运行概述通过设定参数(No.0001 #1),可执行FS10/11 纸带格式的程序。说明 Oi 系列和10/11 系列的刀具半径补偿,子程序调用和固定循环的数据格式是不同的。10/11 系列数据格式可用于存储器运行。其它数据格式必须遵从Oi 系列。当指定的数据值超出Oi 系列的规定范围时,出现报警。对于Oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。详细参见B-63844C/01 编程 18.使用FS10/11 纸带格式的存储器运行

  梯形图传下来后如何用LADDER--3打开,详细步骤是怎样的答:打开LADDER III, 新建一个文件,PMC类型要和你的实际类型一致,然后再进入文件--导入(import), 选择Memory card file 再选择需要导入的文件名(传下来的梯形图),确定,就可以了。3、还是老问题 (FANUC-0i)

  专家同志:你好我按您的方法去操作了.在A轴显示正常的那台台中精机上用手动操作A轴,超过360度时,会报警A超程,而在A轴显示不正常的台中精机上手动操作时,即使超过360度,也不会报警,不停的往一个方向摇时,其显示值会累加,当然,反方向摇时会累减.我好困惑.是哪个参数设错了呢?还得请您指导.谢谢!!!!!答:参数1006A=******01,参数

  最近不知道是怎么回事,我们所用的加工中心,在设置中的参数可写入不能置1了。请帮我们分析一下是什么原因引起的。怎样能够修改参数。谢谢。还有一个问题是最近每天我们的机床都出现了926报警,这是怎么回事呀?答:1.不能修改PWE,可能是将设定画面的3292#7改为1了,2。检查除了PWE不能修改外,看其他的能否改动。3。926报警和伺服放大器之间的连接有关系,当出现该报警时,观察电器柜中的放大器各个数码管都显示什么?

  用的VMC800(由成都托普数控生产)机床上是用LCD下面的软键输入的,这样不会在不修改参数的情况下就能输入方括号和圆括号了.请问要实现这种功能时,应该怎么办?谢谢你们在百忙之中回复的信息,对我的工作有相当大的帮助,谢谢! 答:3204 #0PAR 使用小键盘时,[和]字符,0:作为[和]使用。1:作为(和)使用。3204 #2EXK 是否使用输入字符扩展功能。0:不使用1:使用。注软键[C-EXT]是在程序画面的操作选择软键。用此键,可以通过软键操作输入(、)、@。使用小型键盘时,因没有(、)、@键,故使用[C-EXT]键。试一下3204 #0=0,3204 #2=1

  询问一下FANUC i系列 2021负载惯量比是不是: 2021负载惯量比=(负载惯量/电机惯量)×256 ? 一般情况工作机的负载惯量比电机的惯量大几倍最好? 答:

  技术部专家您们好:我有个问题想请教您们,如果用FAPT-LADDER 3(V2.2)在个人电脑上编辑好的PMC程序,想利用个人电脑直接上传回NC系统,该如何操作?上传程序对机床参考点、原点有没有影响?不用编辑卡,直接用个人电脑中的FAPT-LADDER 3(V2.2)编程软件,是否可以实现回传?非常感谢!答:FAPT-LADDER 3软件侧操

  1.在机床调试过程中,勿将3208#0位SKY设为1,致使操作面板上[SYSTEM]按键不能使用,只能将参数全部消除重新输入。我想请问:除了将参数重新输入外是否有其他办法将3208#0位由1恢复为0?

  友佳公司一直习惯把程序GET到硬盘.在硬盘做DNC.现在客户信息要求用网线实现边传边加工(跟RS-232一样).当地服务人员电话咨询贵公司服务部确认是可以的. 请问:1.此是否为DATA SERVER以外的特殊功能? 2.如果可以实现.在参数的操作有什么特殊方

  法? 3.FTP软件是不是有特殊软件,或是有推荐软件.答:1,这种方法确实可以,将方式改为FTP就可以了,但最好使用卡进行加工,因为直接通过网络加工可能会丢字节,而且速度较慢。2。参数不用修改。3。没有特殊软件,使用WINDOWS2000里面的IIS设定。

  我公司0MC系统已经用了5年了,也没有出现过电池没电报警,请问是否还需更换,0I-A系统也已经用了3年了,也没出现过电池电压过低报警,请问是否还需更换,系统参数能通过

  WINPIN传下来备份一份吗?0MC和0IA传输电缆一样吗?请指教,谢谢!答:一般需要1年更换一次。由于各种情况不同,使用条件不同,电池的寿命也不同。可以使用pcin传输。所有FANUC系统的232电缆线i-B)

  用FAPT-LADDER3设置I/O模块时,内置I/O是否不需要设置,机床侧是否也不需要设置,如不需要设置,地址应该是固定的吗?;用PC机传输PMC程序时,格式怎样,机床侧除通信协议设置外,其它有否特殊要求,才能使PMC能被机床接受.答:都需要设定,包括内置,外置,手轮等。使用电脑传输梯形图,格式是存储卡格式,和使用存储卡传输一样的。具体的通讯社定在PMC的I/O里面有通道,波特率,停止位的设定,和系统参数的传输设定不同。13、建议 (0i-b\0i-c等)

  请问PMC-SA1类型编写的梯图在FLADDER 111软件中怎样转化成SB7类型的? 答:你好,请按下述步骤就可以了. (1)运行FANUCFAPT LADDER_Ⅲ编程软件。(2)点击[File]栏,选择[Open Program]项,打开一个希望改变PC种类的Windows版梯形图的文件(PMC-SA1)。(3)选择工具栏[Tool]中助记符转换项[Mnemonic Convert],则显示[Mnemonic Conversion]页面。其中,助记符文件(Mnemonic File)栏需新建中间文件名,含文件存放路径。转换数据种类(Convert Data Kind)栏需选择转换的数据,一般为ALL。(4)完成以上选项后,点击[OK]确认,然后显示数据转换情况信息,无其他错误后关闭此信息页,再关闭[Mnemonic Conversion]页面。(5)点击[File]栏,选择[New Program]项,新建一个目标Windows版的梯形图,同时选择目标Windows版梯形图的PC种类(PMC-SB7)。(6)选择工具栏[Tool]中源程序转换项[Source Program Convert],则显示[Source Program Conversion]页面。其中,中间文件(Mnemonic File)栏需选择刚生成的中间文件名,含文件存放路径。(7)完成以上选项后,点击[OK]确认,然后显示数据转换情况信息,

  我单位一台加工中心采用的是0M系统现Z轴出现振动现象我想把它改为半闭环方式把37号参数的第二位改为0后重新上电,Z轴不能移动画面数字变化我想问是否还需要更改别的参数特咨询有关专家希望尽快给予回答,另外顺便问一下,0I系统闭环和半闭环切换方法因为我单位好几台新的加工中心采用的是0I系统.只更改1815号参数能否行不.答:改为半闭环方式不能只改37和1815,要根据螺距大小,电机传动比重新计算CMR DMR 柔性

  请问专家修改主轴(串行)定角度的参数是哪个?M19指令的后面加什么参数能控制主轴定角度的度数?谢谢!! 答:你问的问题是不是主轴定向?一般换刀时需主轴定向,机床厂出厂时已调整好了,如果发生偏差可调参数

  tlmddn@答:一起按下软键右端的2个键,并同时接通电源1 从SYSTEM MONITOR MAIN MENU中选择ORY CARD FORMAT。2 系统显示以下确认信息。请按〔YES〕键。 3 格式化时显示如下信息。 4 正常结束时,显示以下信息。请按〔SELECT〕键。详见维修说明书附录C

  1。电气参数调整前需要机械做哪些工作,需要达到哪些指标; 2。伺服参数调整,需要达到那些指标,可以通过哪些仪器进行检验; 3。主轴参数调整,需要达到哪些指标,可以通过哪些仪器进行检验。答:这个问题不太好回答机械涉及到的问题比较多,有机械精度,刚度,间隙,都有相应的标准。伺服参数调整,有很多检测手段,1。通过系统本身的伺服诊断功能,伺服波形显示。2。专门的伺服调试软件:servo guide. 3。加工实际测量工件。主轴参数调整现主要是速度,刚性攻丝等,调整所要达到的指标,严格说应该参照相应标准,但现在基本都是参照用户的实际加工需要,(就是加工出来的工件符合要求就可以。)19、机床联网 (FANUC 16iM)

  您好:我们单位现有15台加工中心,全部使用的是FANUC系统。分别为:FANUC16M、FANUC18M、FANUC16iM、FANUC18iM,它们是不是都有内置的以太网卡,假如我现在想对他们进行联网,还需用什么软件。硬件方面如何连接。答:如果是16/18IMB 本身都带内置网卡,其他的就看有没有网卡了,你可以观察一下又没有标准网卡插口,如果有,就可以联网,如果没有,可以追加一个网卡就可以了,软件有很多,看你们的需要,比如有BOP(BASIC OPERATION PACKAGE),CNC SCREEN DISPLAY 等

  一。CRT显示的坐标轴现在位置值是控制器的指令值还是坐标轴实际移动值,即编码器反馈值?二。FANUC系统中的SRAM,DRAM。FROM是什么类型的存储器?三。0-C系统PMC梯形图怎样才能修改?现已有FAPT LADDER,是否还要编辑卡;0-C系统梯形图是否固化在EPROM中,是否还需要专用写入器才能修改?答:1、实际值。实际上,指令值与实际值相等。2、SRAM:静态RAMDRAM:动态RAMFROM:Flash Rom ,可读写,不用电池保持;3、修改条件:1)编辑卡2)写入器及电缆3)PMC程序固化在EPROM 中

  我公司最近购置了两台贵公司的BEIJING-FANUC Power Mate O 数控车床,我在浏览FANUC系统编程和操作说明书时,发现有很多问题都跟贵公司的机械有关。比如移动指令和T代码在同一程序段时,移动指令和辅助功能在同一程序段时,如何动作等。另外,这两台机床在执行T指令时会移动一个刀具偏置值;G50 X_ Z_ T_ 的详细说明;还有,刀架不在操作者的对面,这跟国际标准相反,不知G02、G03、G41、G42是否严格遵照笛卡儿坐标系和右手定则;介于以上的问题如果没搞清,在调试机床的时候有一定的危

  险性。我非常希望得到您们的指导,如果有一两个从图纸到编程到上机的实例请发到我的邮箱 harefishes@,先谢了。答:移动指令和T代码不能在同一程序段,须分开。移动指令和辅助功能在同一程序段时,依照参数设定,可以先执行移动或同时动作。另外,这两台机床在执行T指令时会移动一个刀具偏置值,这是对的,T代码本身就是执行刀具偏置的 G50 X_ Z_ T_ 的详细说明看操作说明,那上面说的比较详细;还有,刀架不在操作者的对面,这跟国际标准相反,可设定伺服参数改变X轴移动方向,就可使G02、G03、G41、G42是否严格遵照笛卡儿坐标系和右手定则

  关于工件坐标系,丝杠间隙补偿一台数控铣床,FANUC 0m系统,由于丝杠间隙加大,更改535号参数到实测值,加工发现,工件坐标系也偏了。回原点后加工,发现工件坐标系更改没法实现,改0.001毫米,实际加工时几乎偏了丝杠间隙的量,而不是0.001。把535改回原来的值,工件坐标系更改就正常了。改大补偿导致坐标系偏可以理解,导致坐标系改0.001实际偏移0.011不可理解了,请给予解释为感。那个参数设置不对吗?答:PRM535范围: 0 - 2550 (0.001mm)更改后需要重新建立工件坐标系,重新对刀。

  解决方法:在空压回复的情况下,模式开关打到寸动模式。按住手动换刀按钮,直到循环启动指示灯闪烁。松开手动换刀按钮,按循环启动按钮。刀臂自动恢复。

  解决方法:拆开伺服放大器,发现其散热风扇积满油泥,已经不能转动。拆下风扇,清理干净,装回。报警解除。

  FANUC系统有很丰富的机床参数,为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践,对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。

  1.手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC 0TD数控车床,手摇脉冲发生器出现故障,使对刀不能进行微调,需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件,可以先将参数900#3置“0”,暂时将手摇脉冲发生器不用,改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。

  2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中,出现510或511超程报警,处理方法有两种:

  (1)若X轴在返回参考点过程中,出现510或是511超程报警,可将参数0700LT1X1数值改为+99999999(或将0704LT1X2数值修改为-99999999)后,再一次返回参考点。若没有问题,则将参数0700或0704数值改为原来数值。

  3.一台FANUC 0i数控车床,开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买不到同类型风扇,即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将PRM8901改为“0”。

  4.一台FANUC 0M数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间,发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准,造成主轴头与换刀臂吻合不好,无疑会引起机械撞击声,两处均有明显的撞伤痕迹。经查,换刀臂与主轴头均无机械松动,且换刀臂定位动作准确,故采用修改N6577参数值解决,即将原数据1525改为1524后,故障排除。

  时,密级型参数0900~0939必须用MDI方式输入很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参数0900~0939在内的传输方法,步骤如下:

  刀柄。此时将参数NO.22改为00000111,即Z轴建立参考点。将NO76.1设“00”,P

  7.由机床参数引起的无报警故障。一台FANUC 18i-W慢走丝,开机后CRT显示X、Y、U、V坐标轴位置显示不准确,即原正常显示小数点后三位数字,而且前显示小数点后四位数字,且CRT没有报警信息。首先应该怀疑是参数变化引起上述故障。检查参数发现NO. 0000#2 INI发生变化,原正常显示“0”(表示公制输入),而有故障时显示“1”(英制输入),将该参数改为“0”后,数字显示正常。

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