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ballbet贝博网页:带锯条_

  发布时间:2022-06-02 16:34:41 | 来源:ballbet贝博 作者:ballbet贝博沃尔夫斯堡

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  带锯条(中文拼音:daijutiao 英文翻译:Band saw blade):由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成,用于切割金属、其他有型材料等。

  6*0.9 10*0.9 13*0.65 13*0.9 20*0.9 27*0.9 34*1.1 41*1.3 54*1.3 54*1.6 67*1.6 80*1.6

  1 削边 采用固定形状的硬质合金刀片,将冷轧合金钢带一侧削成平面作为焊接面,以便于后续的焊接工序,另一侧削成圆弧状作为背底。对于一定规格的冷轧合金钢带需要削成固定宽度

  2 电子束焊接 采用先进的进口设备,利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空中高速钢丝和削边后的冷轧合金钢带的接触面。电子束撞击工件时动能转化为所需的热能使接触面焊接至一起,是一种高能密度的双金属带锯条焊接技术

  3激光焊接采用先进的进口设备,利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接的一种高效精密的焊接方法,可替代电子束焊接双金属复合钢带

  4球化退火将焊接后的复合钢带置于井式退火炉钟罩式退火炉中,采用一种合适的退火工艺,使齿材、背材和焊缝中的碳化物呈球状,以便于后续的冷加工

  9 淬火-回火采用拥有自主知识产权的淬火-回火一体化生产线, 将分齿后的锯条在低于熔点的某一温度保温一段时间,然后快速冷却,达到淬火的目的。紧接着在某一温度经过数次保温,达到回火的目的,使双金属带锯条形成适合锯切的组织

  10喷砂采用细小的石英砂,高速撞击淬火-回火后双金属带锯条的表面,去除表面的脱碳、氧化等缺陷,并在表面形成残余压应力,以提高双金属带锯条的疲劳寿命

  12 根带对焊将成盘的双金属带锯条裁剪成一定长度,然后将每根锯条的两侧焊接至一起,并将焊口退火、喷砂,最后形成一圈锯条,称为根带。这样的根带可以马上安装至锯床上使用

  14 前齿磨 将齿的切削面通过一次粗磨和一次精磨,使前端面高度光滑(Ra0.8),从而可以防止铁屑粘附造成火口

  15 齿顶磨 从后角开始,将切削刃磨成高低不同,两侧圆角大小不一的各种形状的齿型,使齿型在切削过程中能够合理分配切削力,优化切削性能

  17 清洗 总共有两道清洗工序。 一道在焊接前, 主要目的是清洗掉焊接面的杂质,防止焊接时在焊缝形成夹杂、气孔等缺陷。另一道在淬火-回火之前,主要目的是清洗掉双金属带锯条表面的杂质、油污等,防止淬火时带锯条表面形成氧化、亮点、表面缺陷等

  新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度,直到锯出300—1000cm2的表面区域。然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。

  锯带速度:锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。较硬的材料必须用较低的锯带速度;较小的宽度必须用较快的锯带速度。

  锯带压力及进给速率:锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率;较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。

  轮廓锯切:请根据您所需要锯切材料,选择最适合的锯条种类;再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径),选择锯条的宽度。弧度(半径)越小,锯条的宽度越窄。

  冷却与润滑:大多数的金属锯切过程中,冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料,如塑料和石墨等,在加工时可以或不必进行润滑。

  1、选用高品质的带锯床,正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能,可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。

  2、正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求,而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用,这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。

  3、正确地使用锯削参数,其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑,则需对有关参数进行调整。

  5、正确地“磨合”新带锯条,“磨合”是通过锯齿的自然磨损,除去齿刃毛刺,使带锯条渐入正常锯削状态,避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃,特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行“磨合”时,应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右, 锯削面积一般为200-600cm2,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。

  锯条的使用寿命受很多因素的影响,正确对待各个影响因素,能够有效的延长锯条的寿命,获得最佳的锯切效率,为您节约商业成本。综合考虑各方面的影响,我们归纳出如下22种影响锯条寿命的变量。

  锯切过程中,根据切削材料选择合适的齿形可以增加锯条寿命。如切削型钢,选择抗拉齿最佳。龟背齿则适合切不锈钢及小束材。变齿因齿槽形状多样,可以减少抖动和摆动,用于锯切有不同锯切要求、形状变化较宽的材料。

  以11.4kg~14.5kg 为标准值。11.4kg以下:焊缝不良,弯曲锯切,带条疲劳。14.5kg以上:潜在带条容易断裂,机器容易疲劳。

  正确的带锯的速度可以增加带锯寿命!对于较硬的材料,通常降低带锯的速度。对于较软的材料,通常增加带锯的速度。

  新的未使用过的锯条,锯齿极其锋利,而且通常带有一定数量的毛刺。通过这种“细磨”锯齿的过程,延长锯条的使用时间。一般正常磨合是将带锯的速度降低到正常速度的1/2。

  锯床设计、马力、机床质量、进给系统都将影响锯切能力和带锯寿命。选用高质量的锯床,结合正确的操作和调整,是保障锯条寿命的重要因素。

  正确的调整轮子将产生意想不道的效果,应检查的项目有: 正确的校正,轴承状态,发兰状态等等.通常轮子越大越好!

  导向轮应该支撑和调直钢带,当调整正常时, 将减少锯切的轨迹弯曲和减少锯带的摆动进而减少冲击。

  导向臂应尽量靠近工件并紧固,这样可以保证锯切的直线轨迹以及延长锯带寿命。导向臂分的越开,就越有可能遇到锯切轨迹弯曲的问题。

  冷却液起到润滑、冷却和清洗铁屑的作用,细小的铁屑会因摩擦导致发热,而缩短锯条寿命。正常的铁屑的颜色应该发亮,负荷过重的铁屑厚,发蓝,发灰或发黑。

  结构件材料和小的实心体材料可能造成较大的冲击,因此他们比别的材料切削难度大一些,而冲击又可能缩短锯条的寿命。

  带锯条的应用非常的广泛,普通应用于机械加工业,机械制造业,汽车服务业,金属采矿业等等,所以,首先就得选择适合的带锯条对材料其进行切割,这样才能达到最佳的切割效果,还有就是根据切割材料进行锯条的选择,对于直径大的钢材就需用粗齿锯条进行切割,反之最好选择相对合适的细齿锯条,还有就是要定期的对设备进行保养与维护,这样才能极大的提高工作效率,同时也有利于节约成本。

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